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超微粉碎设备

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超微粉碎机设备的使用和保养

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超微粉碎机设备的使用和保养

发布日期:2017-12-12 作者: 点击:

超微粉碎机设备



      超微粉碎机设备是对任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可进行有效粉碎,特别适用于中药细胞破壁等旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到要求细度的物料。

      超微粉碎机设备正确的使用方法:

      1、超细粉碎机设备开箱后首先仔细检查设备是否在运输中损坏,然后高机和辅助电子控制装置就位,然后连接到主辅管路,每个管嘴法兰装配有密封件,要涂上“铁锚609”液体密封剂,以确保管道的密封,同时单管和法兰与接地线连接,并接地,以避免由粉尘爆炸引起的静电火花。

      2、每个独立试运行之前需要检查机器中是否有金属物体,如有任何排除。螺栓是否紧固,皮带密封性,保护盖的可靠性等。

      3、按照以下顺序启动稳定的各种电机,关闭油门启动,研磨机 - >集尘机 - >分级装置 - >螺旋给料机 - >打开节流阀 - >呼吸机。

      4、空车运行五分钟后,操作员仔细观察控制柜上的各种仪器,使其空载电流稳定后才能进料。进料后,不允许电流超过额定值32.6A,否则应减少到进料量,以确保排料正常运行可以安排工作。

      5、可以按以下顺序停止,螺丝给料机 - > 5分钟后,可与主机,除尘器,分选机 - >鼓风机关闭。

      6、操纵无级变速手柄,可以改变分级轮的速度,同时调整产品达到罚款。如要求细粒度,可以提高速度,反之亦然,降低速度,颗粒大粒径。 正确的使用好超微粉碎机,能延长设备的使用寿命。

      超微粉碎机设备如何保养:

      1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。 

      2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。 

      3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。 

      4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。 

      5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。 

      6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。 

      7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。


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